Что такое тампонная печать?

Пошаговое руководство от специалиста по печати К. Лука

Определение

Тампография, также называемая тампографией или тампопечатью, представляет собой процесс непрямой офсетной (глубокой) печати, при котором силиконовый тампон снимает двухмерное изображение с лазерной гравировки (травленой) печатной формы (также называемой клише) и переносит его на трехмерную печатную форму на 3 D объект. Благодаря тампонной печати теперь можно печатать все виды изделий сложной формы, такие как изогнутые (выпуклые), полые (вогнутые), цилиндрические, сферические, составные углы, текстуры и т. д., которые были недоступны при традиционных процессах печати.

Чтобы иметь возможность печатать тампон, вам понадобятся некоторые важные детали:

КАК ПЕЧАТЬ?

Шаг 1: Закрытая (запечатанная) емкость для чернил располагается над выгравированной (вытравленной) областью рисунка на пластине для тампонной печати, покрывая изображение и заполняя его чернилами. Это называется исходным положением

Шаг 2: Закрытая емкость для чернил отодвигается от области гравированного рисунка, забирая все излишки чернил и обнажая выгравированное изображение, заполненное чернилами. Верхний слой чернил становится липким, как только он подвергается воздействию воздуха; именно так краска прилипает к тампону для переноса, а затем и к продукту, который нужно напечатать

Шаг 3: Переносная площадка на мгновение прижимается к печатной форме. Когда тампон сжимается, он выталкивает воздух наружу и заставляет чернила подниматься (переноситься) из области гравированного рисунка на тампон.

Шаг 4: Когда пластина для переноса снимается, липкая красящая пленка внутри области гравированного рисунка захватывается подушечкой. На пластине для тампонной печати осталось небольшое количество чернил.

Шаг 5: По мере того, как переносная пластина перемещается вперед, чернильница также перемещается, чтобы покрыть выгравированную область рисунка на печатной форме. Чернильница снова заполняет чернилами выгравированное графическое изображение на пластине, готовясь к следующему циклу.

Шаг 6: Тампон для переноса прижимается к продукту, перенося слой краски, взятый с печатной формы, на поверхность продукта. Затем он поднимается с носителя и возвращается в исходное положение, завершая, таким образом, один цикл печати.

Что можно напечатать тампонной печатью?

Тампонная печать используется для печати на сложных изделиях во многих отраслях промышленности. Printing International уделяет особое внимание конкретным группам товаров, таким как:

  • Фармацевтический сектор для печати на таблетках с покрытием и гелевых капсулах
  • Медицинский сектор для печати на компонентах медицинских такие устройства, как шприцы, ингаляторы, инсулиновые ручки, катетеры и т. д.
  • Конфетная промышленность, где печатают конфеты с покрытием и жевательную резинку.
  • Спортивные товары
  • Косметическая промышленность для украшения парфюмерных флаконов, держателей для губной помады и т. д.
  • Упаковка напитков для печати на крышках бутылок, пробках и т. д.

Вы ищете подходящее оборудование для тампонной печати для своей области применения?

Тампонная печать также может использоваться для переноса функциональных материалов, таких как проводящие чернила, клеи, ароматизаторы, пищевые добавки, натуральные красители и смазки.

Электропроводящие чернила: 

достижения в технологии проводящих чернил, включая этилцеллюлозные полимеры, углерод / графит, серебро или диэлектрические чернила, отверждаемые УФ-излучением, позволяют, среди прочего, использовать печатные платы тампонной печати, многослойные мембранные переключатели и сенсорные клавиши.

Преимущества включают экономию в процессе и стоимости материалов, например, отказ от протравленной меди, золотого покрытия или припаянной проволоки. Например, замена золотого покрытия угольными чернилами доказала большую надежность по сравнению с этим чрезвычайно дорогим металлом и более низкое электрическое сопротивление, чем у меди.

Растущий сектор экономики использует проводящие чернила для радиочастотной идентификации (RFID), что быстро оптимизирует инвентаризацию и доставку на мировом рынке. Другие области применения токопроводящих чернил включают медицинские датчики, транзисторы, антенны и электроды; экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, а также рассеивание или устранение статического электричества.

Тампопечатные машины способны печатать на неровных, изогнутых или утопленных поверхностях, что дает этой технологии преимущество перед стандартными планшетными методами нанесения материалов. Однако, как и в случае с клеями для печати, проводящие краски должны быть на основе растворителей и не должны быть слишком водными или слишком гидрофильными, чтобы их можно было эффективно переносить при тампонной печати.

Клеи:

Клеи. Многие производители считают, что нанесение клея является длительным и трудоемким процессом. Маленькие или полупрозрачные детали требуют точного нанесения, что часто приводит к увеличению брака. Если учесть отходы и очистку, очень востребованы альтернативные методы нанесения клея. Клейкая пленка – это один из методов, но он также приводит к отходам. Метод точного нанесения вязкой жидкости на тампонную печать – идеальное решение. Герметичный контейнер для чернил предотвращает высыхание клея, а на печатной форме можно выгравировать желаемую глубину и точную толщину линии (или толщину).

После регулировки тампон наносит одинаковое количество клея каждый раз в одном и том же месте. В рамках поточного автоматизированного процесса готовую деталь, например линзу сотового телефона со скошенной кромкой, можно подавать в специально обработанное приспособление для челнока, которое удерживает деталь на месте, пока на ее край наносится клей. Затем линза переносится на манипулятор, который устанавливает корпус мобильного телефона на склеенную поверхность. Дальнейшая автоматизация может перемещать соединенные детали на другой конвейер, который транспортирует их через сушильный туннель или далее по сборочной линии. В этом процессе можно использовать ультрафиолетовые или термоотверждаемые клеи, а также многие клеи на основе растворителей, которые не являются слишком водными или гидрофильными.

Ароматизаторы, пищевые добавки и натуральные красители: 

тампонная печать на пищевых продуктах – еще одна область, потенциал которой только начинает изучаться. Для нанесения можно использовать не только высокотехнологичный способ украсить например печенье натуральными красителями, но и.ароматизаторы или пищевые добавки к восприимчивым поверхностям пищи. Подушечки, используемые при тампонной печати, имеют разную твердость, поэтому конечный пользователь может выбрать «твердость» своей тампона в зависимости от прочности субстрата. Например, жевательная резинка будет использовать более твердую подушечку, чтобы обернуть ее на 180 °, в то время как для печати аромата в полости антацида потребуется более мягкая подушечка, чтобы не раздавить таблетку.

Смазочные материалы: 

Еще одним требовательным и простым способом тампонной печати жидкостей являются смазочные материалы. Опять же, это область, где точность может быть сложной задачей, а отходы – дорогостоящими и беспорядочными. Не изобретая заново производственный процесс путем интеграции новых и различных материалов, таких как порошкообразные или сухие смазочные материалы (и связанные с ними неизвестные проблемы, затраты и технологии), тампонная печать обеспечивает простое, проверенное механическое решение.

Будь то масло, смазка или другое вещество, уменьшающее трение: если оно может прилипнуть к силиконовому тампону и может быть перенесено на другую подложку, его можно будет напечатать на тампоне. Поскольку тампонная печать хорошо подходит для использования на трехмерных предметах, таких как петли, подшипники, резьбовые детали и корпуса. Любая производственная линия, которая производит аналогичные компоненты, может интегрировать эту технологию в процесс. Особенно там, где неправильное нанесение может привести к катастрофическому отказу соседних механизмов, точное нанесение смазки может быть достигнуто с помощью тампонной печати, будь то мелкие точки, тонкие линии и волнистые линии или точное угловое ограничение.

Что ждет тампонную печать в будущем?

В связи с быстрым развитием медицинского и технологического дизайна, поиск инструмента, соединяющего прошлое и будущее, имеет решающее значение как на производстве, так и на совещаниях по бюджетированию. Тампонная печать – это проверенная временем технология, которая достаточно гибкая, чтобы адаптироваться к огромному количеству материалов и продуктов

Дизайнерам, производителям, инженерам и менеджерам было бы полезно изучить способы использования тампонной печати в целях, не связанных с декорированием и идентификацией. Доказано, что лучший инструмент – это тот, который имеет множество применений и идеально подходит для превращения проблемы в решение: просто добавьте в него полную меру творчества и искру воображения.

Три принципа работы

Существуют разные типы машин тампонной печати. Но все эти машины основаны на одной или двух базовых операционных системах. Эти две системы называются открытыми и закрытыми системами.

open-ink-system

Открытая красочная система

Шаг 1: вся печатная форма покрывается чернилами.

Шаг 2: очистка печатной формы таким образом, чтобы на выгравированных изображениях оставались только чернила. После протирания печатной формы ракельным ножом растворитель на верхней части чернил начинает испаряться, улучшая способность чернил смачивать тампон.

Шаг 3: подушечку помещают над печатной формой и прижимают к ней, чтобы набрать чернила. Из-за изменений в чернилах чернила прилипают к тампону.

Шаг 4: тампон теперь расположен над подложкой. Чернила претерпевают те же реологические изменения, что и на этапе 2. Тем временем печатная форма снова покрывается чернилами.

Шаг 5: тампон прижимается к изделию для переноса изображения. Адгезия между краской и подложкой больше, чем адгезия между краской и тампоном. Во время этого «пошагового» оттиска тампон необходим для катания по изделию от центра к краю. Если используется правильный тампон, угол, под которым подушечка касается подложки, никогда не должен составлять 0 °. Если бы это было так, воздух застрял бы между тампоном и продуктом. Это может привести к неполной передаче изображения. ●

Шаг 6: чернила переносятся на продукт, и тампон возвращается к своей исходной форме. Если печать прошла успешно, тампон после этого должен быть полностью чистым. Но часто его дополнительно накатывают на липкую ленту, которая удалит последние остатки чернил и частицы пыли.

Закрытая камерная система

В системе закрытых используется ракельный нож, установленного в полой камере. Чернила попадают в верхнюю часть камеры по трубке. Чернила распределяются по всей камере. Сзади по всей длине ракельного ножа имеется отверстие, через которое чернила попадают на печатную форму. После соскабливания излишки чернил попадают в чернильницу. На желобе для чернил имеется сливной шланг, по которому чернила сливаются в ведро. Затем чернила перекачиваются обратно в камеру. Эта система может быть снабжена системой определения вязкости. Закрытая камерная система в основном используется при печати больших площадей. Примеры этого – печать шаров и линейная печать колпачков.

closed ink system

Закрытая красочная система

Система с закрытой чашкой для чернил отличается от системы с открытой тем, что чернила не подвергаются прямому воздействию воздуха. Чернила хранятся в закрытом контейнере, который также выполняет функцию ракеля. Нанесение краски происходит, когда емкость для чернил располагается над печатной формой за счет бокового движения. Острый край емкости для чернил, называемый скребковым кольцом, ведет себя так же, как ракельное лезвие в открытой системе подачи чернил. Царапание происходит, когда чернильница перемещается по печатной форме. В других версиях машины с этим принципом чернильный стакан не перемещается, но печатная форма перемещается под чернильный стакан. В обоих случаях конечным результатом является то, что поверхность печатной формы очищается, и гравированное изображение остается с чернилами. Printing International в стандартной комплектации имеет четыре различных диаметра чернильных стаканов, а именно 65 мм / 90 мм / 130 мм / 160 мм

шаг 1: нанесение краски на печатную форму

шаг 2: соскребание излишков чернил

шаг 3: прием чернил

шаг 4: позиционирование для переноса чернил

шаг 5: перенос чернил на продукт

шаг 6: конец цикла печати

Открытая и закрытая система

У каждой системы есть свои преимущества. С открытой системой можно использовать большую площадь печатной формы. Это связано с тем, что область изображения не ограничивается диаметром емкости для чернил. Они также немного более универсальны с точки зрения замены отсека для чернил и аксессуаров, что позволяет использовать печатные формы разных размеров и разных цветов. Открытая система в целом дешевле закрытых. Основное преимущество системы закрытых чашек состоит в том, что она помогает поддерживать баланс растворителей в чернилах. Первоначальное смешивание красок и растворителей так же важно, как и при использовании открытой системы чернил. Так бывает, что в чернила добавляется слишком много или слишком мало растворителя. Различия в температуре и влажности также вызывают проблемы с хорошо перемешанными чернилами. Закрытая система была разработана для устранения этих недостатков и обеспечения возможности печати на высокой скорости. Эта система обычно обеспечивает лучший контроль печати, поскольку чернила не подвергаются прямому воздействию воздуха. Еще одно преимущество состоит в том, что закрытая система состоит из меньшего количества различных компонентов, что приводит к более быстрой смене цвета и более быстрой очистке машины. Печатные формы, используемые для системы закрытых чашек, должны быть в два раза больше, чем пластины с открытыми чернилами.